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石油鉆桿修復(fù)過程中，耐磨帶是比較容易出現(xiàn)問題的，下面小編就石油鉆桿修復(fù)中出現(xiàn)裂紋的原因做一下具體的講解：

1、電流過大：確認(rèn)電流是否過大。如果過大，修正或重新調(diào)整焊接參數(shù)，降低安培數(shù)值。

2、焊絲伸出距離太長：檢查并調(diào)整焊絲與工件之間的距離，以2.5厘米左右的距離為佳。

3、焊槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)松曠：在焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，查看槍擺機(jī)構(gòu)是否有松曠。當(dāng)焊槍頭在擺動(dòng)的時(shí)，查看是否有聯(lián)接松動(dòng)的現(xiàn)象。

4、極性錯(cuò)誤：石油鉆桿修復(fù)廠家建議的參數(shù)改變極性。

5、焊絲受潮：石油鉆桿修復(fù)時(shí)確認(rèn)焊絲是否受潮。受潮或者帶銹的焊絲比較容易產(chǎn)生氣孔。設(shè)備停用期間，要保持焊絲干燥，將未用完的焊絲儲(chǔ)放金屬箔包裝中，并用塑料袋或原裝紙箱包裹，防止受潮。

6、導(dǎo)電嘴內(nèi)徑磨損：導(dǎo)電嘴內(nèi)徑出現(xiàn)磨損，應(yīng)更換導(dǎo)電嘴。

7、導(dǎo)電嘴不合適：檢查并確認(rèn)導(dǎo)電嘴的內(nèi)徑與焊絲的外徑相匹配。

以上內(nèi)容就是小編詳細(xì)整理的關(guān)于石油鉆桿修復(fù)中出現(xiàn)裂紋的原因了，相信大家經(jīng)過仔細(xì)的閱讀也有了 一定的了解了。如想咨詢更多相關(guān)資訊，可以關(guān)注本公司網(wǎng)站。